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Cnscmp龙8国际娱乐龙8国际
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卫生级龙8国际

流量范围:0.5-150 M3/H 材质:密封方式: 电机选配:

扬程范围: 30-240M

驱动方式:电机

材质:304/316/316L(不锈钢)

密封方式:单端面/双端面机械密封/填料密封

电机选配:ABB/西门子/防爆/变频防爆/齿轮减速/手动无极变速/

     卫生级龙8国际是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。

      由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。这种龙8国际零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。单龙8国际的工作原理是:龙8国际工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,龙8国际密封容积在螺牙的挤压下提高龙8国际压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。单龙8国际特点为:龙8国际损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。

石油工业
化工及制药
环境工程
矿产工程
食品工业
造纸行业
稠油输送
油气混输
油水分离和废油回收系统
污水处理
聚合物输送

各类膏状物
各类乳状液
各类悬浮液
各类含气、含固液体
各类不能受搅动和剪切的介质

各种污水输送
脱水污泥输送
絮凝剂及其化学制剂的计量投加
油水分离及废气脱质
水煤浆设备与输送
钛白粉、高岭土、碳酸钙等的生产设备 
给旋流体、过滤体喂料
化学投加
装料及灌浆
电解液处理
乳制品
果汁、果泥、菜酱
肉糜和调味品
啤酒和酿造
原料设备
涂布和着色过程
化学计量
造浆及废水处理
 编号
G
F
70
2
A
G系列单龙8国际 过流部件材质 规格代号 泵级数(导程数) 高硬度转子


G型单龙8国际输送方式:
G型单龙8国际输送方式



G型单龙8国际橡胶套的选择:
G型龙8国际橡胶套的选择  龙8国际衬套为橡胶制品,也是单龙8国际的一个易损件,它的选择好坏,直接影响衬套的寿命,一般正常情况下衬套的寿命为6-12个月,如果选用不当,衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解,根据我们的经验列出以上特性表。

橡胶基本特性

橡胶特性 丁晴橡胶NBR 氯丁橡胶CR 氟橡胶PPM 乙丙橡胶EPDM
耐最高温度 +120°C +110°C +200°C +150°C
耐磨性 很好 很好
耐老化性 很好 很好
耐臭氧 不行
耐蒸汽 很好 不行
耐燃性 很好

单龙8国际的衬套常用橡胶
橡胶的适应性 乙丙橡胶EPDM 氟橡胶PPM 氯丁橡胶CR 丁晴橡胶NBR
水(污水) 很好 很好 很好 很好
植物油 一般 很好 一般 很好
矿物油 不行 很好 一般 很好
氨水 一般 不行 不行 很好
芳香族溶剂 不行 很好 不行 不行
浓碱 很好 不行 很好 很好
浓硝酸 不行 一般 不行 不行
冰醋酸 不行 很好 不行 很好
稀硫酸 很好 很好 不行 很好
浓硫酸 一般 很好 不行 不行
稀盐酸 很好 很好 很好 很好
浓盐酸 很好 很好 不行 很好
热水 很好 不行 不行 一般
汽油 不行 很好 一般 很好
甲苯 不行 很好 不行 不行
二甲苯 不行 很好 不行 不行
乙醇 很好 很好 很好 一般
煤油 不行 很好 很好 很好
柴油 不行 很好 不行 很好
氯化烃 不行 一般 不行 不行
含酮类物料 很好 不行 不行 不行
含醇类物料 很好 很好 很好 很好
含脂类物料 很好 不行 不行 不行
含醚类物料 很好 不行 不行 不行
泥浆 很好 一般 一般 很好
磷酸 很好 一般 很好 一般
碳酸钠 很好 不行 很好 很好
糖醛 很好 一般 一般 一般
苯100 不行 很好 不行 不行
丙酮 很好 不行 不行 不行
亚麻子油 很好 很好 很好 很好
二硫化碳 不行 很好 不行 不行


G型单龙8国际故障原因及排除方法:
故障 原因 排除方法
1、泵不能起动 a、新泵转、定子配合过紧
b、电压、电流太低
c、介质粘度过高
a、用工具人力帮助转动几圈
b、检查、调整
c、稀释料液
2、泵不出液 a、旋转方向不对
b、吸入管路有问题
c、介质粘度过高
d、转、定子损坏或传动部件损坏
e、泵内导物堵塞
a、调整方向
b、检查泄漏,打开进出口阀门
c、稀释料液
d、检查更换
c、排除更换
3、流量达不到 a、管路泄漏
b、阀门未全部打开或局部堵塞
c、转速太低
d、转、定子磨损
a、检查修理管路
b、打开全部阀门、排除堵塞物
c、调整转速
d、更换损坏另件
4、压力达不到 a、转子、定子磨损 a、更换转、定子
5、电机过热 a、电机故障
b、出口压力过高,电机超载
c、定子烧坏或粘在转子上
a、检查电机、电压、电流、电频
b、检查扬程,开足出口阀门,排除阻塞
c、更换损坏件
6、流量压力急剧下降 a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨损恶劣
c、液体粘度突然改变
d、电压突然下降
参照以下几项,逐项排除
7、轴密封处大量泄漏液体 a、软填料磨损
b、机械密封损坏
a、压紧或更换填料
b、修复或更换

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